Основные технологические решения производства автомобилей

В основу технологического процесса сборки коммерческих автомобилей, разработанного в ООО "КрАСЗ", положена конструкторско-технологическая документация ОАО "Ульяновский Автомобильный Завод", ОАО "Горьковский автомобильный завод".
Поставка сборочных комплектов осуществляется с помощью Компании "Ssang Yong" (Южная Корея). Отдельные детали, узлы и агрегаты поставляются Украинскими предприятиями - производителями комплектующих к автомобилям.
Технологическим транспортом ПДБ комплектующие изделия из склада подаются в зону технологического задела.
Транспортно-складские операции и передача грузов из зоны технологического задела на линию сборки осуществляется кран-балками Q=2.0 т.
Сборка осуществляется на приводном 4-х скоростном конвейере.
Операции технологического процесса сборки автомобилей выполняются с применением механизированного пневмоинструмента, а также ручного инструмента.
На участке устранения дефектов при помощи спец. приспособлений производится регулировка света фар и проверка содержания СО-СН в выхлопных газах автомобиля.
После диагностики автомобиль самоходом перемещается на стенд контроля тормозных моментов. После проверки тормозных моментов, технически исправный автомобиль самоходом перемещается из здания участка дефектовки за территорию цеха для последующего проведения дорожных испытаний.
При выявленных в процессе диагностики и дорожных испытаний неисправностей в системах автомобиля, он подается в зону участка устранения дефектов. После устранения выявленных неисправностей автомобиль отправляется на склад сбыта.

Организация производства, контроль качества

Контроль качества сборки на заводе поставлен во главу угла всего сборочного процесса.
Действующая на предприятии система управления качеством создана в 1996 году. Разработаны и внедрены в производство 8 (восемь) стандартов предприятия. Контроль над деятельностью подразделений обеспечивающих уровень характеристик и показателей возложен на директора по качеству.
Деятельность предприятия в сфере качества направлена на удовлетворение запросов потребителей. Основные задачи в области качества:
" поставлять потребителю надежную, безопасную для здоровья людей и окружающей среды продукцию стабильно высокого качества;
" обеспечивать её сервисом в гарантийный и послегарантийный период.
В связи с этим на предприятии в полном объёме создана система качества, которая включает в себя огромный спектр работ по улучшению качества выпускаемой продукции. Контроль над качеством выпускаемой продукции осуществляется в соответствии с технологическими процессами сборки автомобилей.
С целью улучшения качества выпускаемой продукции, ОТК, совместно с техническими службами проводит анализ причин возникновения дефектов. Анализ причин возникновения дефектов проводится на 4-х направлениях:
" при поступлении комплектующих (входной контроль);
" при сборке и испытании автомобилей на предприятии;
" при перегоне автомобилей на торгово-сервисные предприятия;
" при эксплуатации автомобилей в период их гарантийного обслуживания;
Ежемесячно на заседаниях постоянно действующей комиссии по качеству (ПДКК) рассматривается состояние качества продукции, проводится анализ данных, полученных при всех видах контроля и испытаний автомобилей в процессе производства и эксплуатации и других информационных материалов.
Весь производственный цикл изготовления и приемки собранных автомобилей фиксируется в картах сборки, выявленные отклонения до их устранения на окончательную приемку не подаются. Карты сборки заполняются на каждый автомобиль с момента закладки рамы. На каждой операции слесарь механосборочных работ своей подписью подтверждает факт соблюдения требований технической документации, а контролер ОТК своей подписью - достоверность контролируемого параметра.
Карты сборки хранятся на предприятии в течение трех лет. За этот период, в случае обнаружения дефектов в процессе эксплуатации, в том числе в период гарантийного срока, имеется возможность определить как конкретно виновника возникшего дефекта, так и проведение анализа для выработки управленческих решений.
На предприятии проводятся: приемо-сдаточные, краткие контрольные, периодические и сертификационные испытания автомобилей. На всю выпускаемую продукцию имеются сертификаты соответствия и свидетельства о согласовании конструкции.
Подтверждением системы качества на ООО "КрАСЗ" является получение сертификата ISO 9001:2001 в декабре 2003 года, а в 2005 г аудиторская проверка подтвердила эффективность действующей системы качества на предприятии.

Кременчугский автосборочный завод 6 декабря получил сертификат качества на соответствие стандартам ISO 9001-2001.
Работы по проверке системы управления качеством КрАСЗ проводились в прошлом месяце. Результатом проверки и оценки
системы управления качества стало заключение комиссии Органа по сертификации ДП "Полтавастандартметрология" о соответствии продукции завода требованиям ДСТУ ISO 9001-2001, согласно действующим в Украине нормативным документам.
Сертификат датируется 06.12.2006 г. и будет действовать на протяжении следующих 5 лет.